簡述電池真空干燥箱的正確使用方法
更新時間：2025-09-16 點擊次數：11次
在鋰電池、燃料電池等新能源制造過程中，電極材料（正負極片）與隔膜的水分含量直接影響電池性能與安全性。微量水分會與電解液反應生成酸性物質，導致脹氣、循環壽命下降甚至熱失控。
電池真空干燥箱作為去除極片內部水分的設備，其正確使用是確保干燥、材料安全的核心環節。
第一步：開機準備與環境檢查
將設備置于平穩、通風良好的潔凈區域，遠離易燃物。檢查電源電壓匹配，接地可靠。確認真空泵油位正常（油鏡1/2-2/3），油質清澈無乳化。打開箱門，檢查加熱板、擱板是否清潔無異物，密封圈完好無裂紋。穿戴防靜電服與手套，防止污染極片。
第二步：物料裝載與密封
將待干燥的極片整齊平鋪于不銹鋼或鋁制擱板上，避免重疊或擠壓，確保熱風與真空均勻滲透。裝料量不超過擱板面積的70%，防止遮擋加熱面。關閉箱門，均勻擰緊鎖扣，確保門框密封圈貼合，無泄漏風險。
第三步：參數設定與程序啟動
通過觸摸屏設定多段干燥工藝：
預熱段：常壓升溫至60-80℃，緩慢驅除表面水分，防止極片開裂；
真空干燥段：抽真空至≤-0.1MPa，升溫至120-150℃（正極）或80-120℃（負極），保溫4-12小時；
冷卻段：保持真空或通入高純氮氣，降溫至40℃以下再泄壓。
設定完成后，啟動自動程序，系統將按曲線運行。
第四步：過程監控與異常處理
實時監控溫度、真空度曲線，確保穩定在設定范圍內。若真空度下降，檢查密封是否泄漏或泵故障。避免頻繁開門，防止濕氣侵入。對于NMP溶劑殘留的極片，可在真空階段開啟冷凝回收裝置，防止溶劑進入泵體。
第五步：結束操作與取料
程序結束后，待箱內溫度降至安全值（通常＜40℃），方可緩慢打開充氣閥（建議使用露點≤-40℃的氮氣）平衡壓力。待壓力歸零后，打開箱門，迅速取出極片并轉入低濕度環境（如干燥房或密封袋），防止二次吸潮。記錄干燥批次、參數與操作人員。
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